Manufactura

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Hemos desarrollado una línea especializada para el sector manufacturero en cumplimiento con las normativas de calidad nacionales e internacionales, garantizando la calidad, seguridad y la optimización de los procesos, con gases y mezclas de alta pureza, equipos para soldar y cortar, protección personal y servicios personalizados.

Conoce las soluciones que tenemos para el sector manufacturero.

El desbarbado criogénico también conocido como “Cryogenic Deflashing” se realiza mediante un sistema especialmente diseñado para combinar la energía cinética y la congelación criogénica, con el fin de remover las imperfecciones de las piezas por medio de la abrasión, una vez que han sido retiradas del molde donde fueron producidas.
Regularmente estos residuos se generan en las zonas donde se encuentran las uniones de los moldes.
Las piezas a desbarbar son introducidas en un cesto de acero inoxidable el cual se encuentra multi-perforado y gira rápidamente, mientras es enfriado con nitrógeno líquido.
En el interior de la máquina se agrega granalla, material que al combinarse con el frío, desbasta las piezas retirando así los residuos no deseados.

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Los tratamientos de desgasificación forman parte de la aceración secundaria, teniendo como finalidad el remover gases e inclusiones perjudiciales contenidas en el metal fundido.
Están orientados principalmente a la minimización del contenido de hidrógeno, al control de nitrógeno en el baño líquido, así como a la eliminación de inclusiones metálicas y no metálicas.
Los métodos comunes de tratamiento suelen utilizar vacío como medio de evacuación de gases, pero sólo remueven el gas contenido en la superficie del metal fundido; siendo procesos muy tardados y con una considerable heterogeneidad térmica y química. Por tal motivo, se han implementado técnicas de vacío auxiliadas con el burbujeo controlado de gas inerte, principalmente argón (Ar).

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Las estrictas regulaciones en los niveles de contaminación, así como incrementos en las demandas de calidad han obligado a investigar nuevos métodos de desgasificación.
Los desgasificantes tradicionales (cloro, hexacloroetano y diclorodifluorometano (Freón 12)), tienden a ser sustituidos debido a su alta emisión de contaminantes, impulsando el desarrollo de nuevos métodos de desgasificación, tales como el uso de gases inertes que tienen una influencia directa en el aumento de calidad del producto y una completa eliminación de los gases contaminantes.

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El sistema de enfriamiento del cuarto trasero de la res, permite tener una calidad inmejorable de la carne.
El propósito principal de esta aplicación es obtener alimentos congelados de excelente calidad, a través de la aplicación de nitrógeno líquido (N2) que proporciona un enfriamiento instantáneo, paralizando los fenómenos enzimáticos y de deterioro microbiano.
El enfriamiento de media canal de res consiste en introducir una lanza de acero inoxidable en el cuarto trasero de la res (cuadrada); una vez introducida la lanza, se suministrará nitrógeno líquido (N2) de forma segura y controlada permitiendo el enfriamiento de la cuadrada.

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La tecnología del bióxido de carbono (CO2) en estado supercrítico como agente espumante, ha revolucionado el procesamiento de plásticos tales como poliestireno, polipropileno y PVC, entre otros, obteniendo plásticos más ligeros, con mejor apariencia superficial, estructuras uniformes y más resistente. Todo lo anterior aunado a notables ahorros en la producción.
Los fluidos en estado supercrítico SCF, se presentan cuando son sometidos a condiciones por encima de su presión y temperatura crítica. En este estado, el fluido tiene propiedades intermedias entre un gas y un líquido, presentando alta solubilidad y densidad (cercanas a la de los líquidos) mientras se mantiene la difusividad parecida a la de un gas.
El SCF se inyecta en el polímero plastificado mediante un sistema de dosificación, formando una solución donde el componente minoritario es el SCF disolviéndose en la masa plástica.

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Una gran variedad de barras o perfiles metálicos requieren del uso del nitrógeno (N2) o argón (Ar) para su extrusión en los diferentes materiales disponibles como son:

  • Bronces
  • Latones
  • Aceros
  • Aluminio, etc.

El enfriamiento de dados de extrusión para barras y perfiles utilizando nitrógeno o argón ha dado como resultado incrementos en la producción y mejoras en la calidad del producto.

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El proceso de galvanizado consiste en recubrir un metal (aleación de hierro) con otro (zinc), con el objetivo de evitar la oxidación cuando está expuesto al medio ambiente.
Antes del galvanizado, el acero es sometido a un tratamiento térmico de recocido, donde se recuperan las propiedades mecánicas del acero, el cual fue deformado para obtener el espesor deseado.
Posteriormente, el acero se sumerge en un baño metálico de zinc a una temperatura de 450°C.
Al entrar en contacto el acero con el zinc fundido, se forma una capa superficial la cual presenta una mayor dureza.

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Tenemos el gas ideal para tus procesos y aplicaciones, desde un cilindro hasta una planta en sitio. Nosotros te asesoramos, contamos con un equipo de especialistas y más de 200 sucursales.

Conoce toda nuestra gama

La generación de dispositivos cada vez más pequeños, más potentes, el uso de soldadura libre de plomo, flux con química libre de limpieza, cambio de tecnología, etc., son solo algunos de los cambios que la industria Electrónica debe afrontar y resolver día con día.
El uso de nitrógeno, en diversas aplicaciones de esta industria, hace más eficiente la operación al ampliar los tiempos de proceso, reducir el número de defectos en la producción y generar con ello mejoras en los procesos de armado de tarjetas con circuitos electrónicos (PCB) y de circuitos integrados (IC), fabricados a través de los procesos de ensamblaje de Inserción (THT) o de montaje superficial (SMT).

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En respuesta a la creciente demanda de procesos de limpieza “en sitio” (Clean in place) y a la necesidad de disminuir los costos asociados a los paros de producción por mantenimientos preventivos y correctivos en equipos y en procesos, surge la limpieza de superficies con pellets de bióxido de carbono (CO2).
Esta tecnología se basa en la proyección de pellets de hielo seco (CO2 sólido) a altas velocidades para limpiar superficies.
Los pellets de CO2 se emplean como si fuera un material abrasivo, siendo expulsados a través de una corriente de aire e impactados contra la superficie de la pieza a limpiar.
Los pellets enfrían la superficie localmente y remueven las impurezas o suciedad no deseadas.
Este proceso es muy sencillo y eficiente ya que al poder variar los parámetros de limpieza, este sistema se puede adaptar a diferentes equipos, piezas o áreas a limpiar.

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El problema más común que enfrenta la industria minera es el desgaste y deformación de piezas metálicas en sus equipos, impidiendo que estos trabajen de forma adecuada.
Es por esto que se requiere realizar trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo a las partes del equipo que están más expuestos a extrema compresión, fricción, impacto y abrasión.
Antes de utilizarse, las piezas pueden ser recubiertas para mantenerlas en condiciones ideales de servicio por más tiempo.
Las piezas que presentan desgaste pueden ser recuperadas llevándolas nuevamente a su geometría original mediante soldadura de mantenimiento,
para posteriormente ser recubiertas, dándoles cualidades anti desgaste.

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Se inyecta nitrógeno líquido (N2) en la botella o lata que contiene la bebida justo antes de cerrarla, creando una atmósfera inerte y una presión  positiva que proporciona mayor rigidez a los envases de PET y latas de aluminio, lo cual impide su colapso durante la manipulación y transporte.
Esto representa un ahorro por encima del 7% del peso del envase (botellas de 21 a 22 g.), alarganda la vida de anaquel de la bebida.

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Una atmósfera sintética es utilizada con el fin de proteger los metales que son sometidos a tratamientos térmicos y evitar reacciones no deseadas, tales como oxidación y decarburación superficial (a alta temperatura).
El recocido es un proceso de calentamiento, permanencia y enfriamiento controlado de metales, para suavizar el material, relevar esfuerzos, y/o modificar propiedades mecánicas y eléctricas.
El recocido comúnmente se lleva a cabo en aceros, cobre, aluminio, níquel, latón, etc., y se realiza en hornos de campana, hornos continuos o en hornos al vacío.
Cuando se desea disminuir el índice de rechazo, incrementar la seguridad en la operación, eliminar los costos de mantenimiento del generador y se desea un producto con una calidad uniforme, es recomendable utilizar una atmósfera sintética en el proceso de recocido.

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El sinterizado se puede definir como el proceso de manufactura para obtener una pieza metálica con propiedades mecánicas definidas a partir de polvos metálicos. Las principales operaciones de procesamiento en la metalurgia de polvos son: la obtención de los polvos, la compactación de los mismos y la sinterización de la pieza.
La sinterización es una operación en la cual se somete la pieza compactada a altas temperaturas en una atmósfera inerte con el fin de protegerla de la oxidación y producir una unión íntima entre los polvos.
El calentamiento durante esta etapa debe ser menor a la temperatura de fusión más alta de los componentes mezclados.
Los materiales comúnmente sinterizados son:

  • Aleaciones de hierro
  • Cobre
  • Aluminio
  • Metales refractarios (molibdeno y tungsteno)
  • Materiales porosos
  • Materiales compósitos, etc.

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La fabricación de dispositivos cada vez más pequeños y potentes, el uso de soldaduras libre de plomo, flux libre de limpieza, la reducción de costos y desperdicios y generar mejoras en los procesos, son sólo algunos de los retos que la industria electrónica debe enfrentar día a día.
El uso de atmósferas inertes representa una opción rentable con el objetivo de mejorar las operaciones, reducir la generación de escoria, reducir las recargas con soldadura, ampliar la ventana de proceso, reducir el número de defectos y generar con ello mejoras en el proceso de armado de tarjetas (PCB) manteniendo bajo condiciones seguras todos los procesos que se involucran.
El cumplimiento de buenas prácticas de soldadura contribuirá a asegurar una conexión confiable del componente en el ensamble del circuito.

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Somos fabricantes de la más amplia gama de productos para soldar y cortar utilizados en trabajos de mantenimiento, reparación y fabricación de equipos.

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Una gran variedad de productos metálicos tales como tubos, alambres y cintas de acero, tornillos, bujes, piezas automotrices de acero de diferente geometría, requieren de un tratamiento térmico previo a su uso.
La implementación de atmósferas protectoras en hornos de tratamiento térmico ha dado como resultado incrementos en la producción, pero sobre todo, mejoras en la calidad del producto.
En el temple neutro o endurecido neutro, se emplea una atmósfera de nitrógeno y pequeñas cantidades de un hidrocarburo que puede ser el gas L.P. o gas natural.

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Una gran variedad de productos metálicos requieren de un tratamiento térmico previo a su uso. Estos productos pueden ser: tubos, alambres y tiras de acero, tornillos, bujes, piezas automotrices de acero de diferente geometría.
La principal razón de someter a las piezas a este tratamiento, es incrementar su dureza superficial.
La cementación o carburizado, es uno de los métodos más antiguos para producir un endurecimiento superficial de las piezas de acero.
La implementación de atmósferas protectoras con nitrógeno (N2) - metanol en hornos de tratamiento térmico da como resultado incrementos en la producción y mejoras en la calidad del producto.

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El tratamiento térmico de temple tiene como objetivo lograr la máxima transformación martensítica para incrementar la dureza del acero.
El grado de transformación está directamente relacionado con la composición química del acero y la velocidad de enfriamiento, desde la fase austenítica hasta la temperatura ambiente; esto último es controlado por la
severidad del medio de temple.
El objetivo del temple con gases consiste en lograr la máxima transformación martensítica, obtener piezas brillantes después del tratamiento térmico, así como una distribución uniforme de la dureza en las piezas,  educir al máximo la distorsión de las piezas y lograr un proceso limpio y de mínimo impacto ecológico.
Entre los medios de temple más comunes tenemos la salmuera, el agua, algunos aceites, polímeros y el mismo aire.
Como una alternativa se ha desarrollado en hornos para tratamiento térmico al vacío, el uso de gases industriales (nitrógeno, helio e hidrógeno) inyectados a alta presión en periodos de tiempo que van desde 15 hasta 30 segundos.

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Una gran variedad de productos metálicos (tubos, alambres y cintas de acero, piezas automotrices, de distintos materiales tales como cobre y aleaciones, acero, aluminio, etc.)
requieren de un tratamiento térmico previo a su uso.
Existen diversas aplicaciones dentro de la industria metalúrgica, como es el caso de la implementación de atmósferas protectoras en hornos para tratamiento térmico de metales que dan como resultado incrementos en la producción y mejoras en la calidad del producto.
Los tratamientos térmicos más comunes son:

  • Recocido - suavizado y relevado de tensiones
  • Temple neutro - endurecimiento mediante una atmósfera neutra
  • Carburizado - endurecimiento por adición superficial de carbono

Con el fin de elegir la atmósfera correcta para tratamiento térmico, es necesario tener en consideración diversos puntos.

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Una gran variedad de piezas metálicas requieren del uso del nitrógeno líquido (N2) para lograr una mayor durabilidad, tal es el caso de piezas automotrices, herramental sometido a grandes esfuerzos, piezas de la industria aeronáutica, naviera, minera, del acero, etc.
El enfriamiento criogénico de metales es utilizando en dados de extrusión para barras y perfiles, ensamble criogénico de monoblocks para la industria automotriz, etc., logrando como resultado incrementos en la producción y mejoras en la calidad del producto.

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El sistema Oxy-Dep es un proceso que utiliza Oxígeno (O2) puro en lugar de aire para satisfacer la demanda de O2 y remover la materia orgánica (DQO y DBO) presente en las aguas residuales.
Esta tecnología permite incrementar la capacidad de tratamiento de la planta con rendimientos de disolución de Oxígeno superiores al 90%, alto aprovechamiento de la energía (5kg O2 / Kw-h.) y bajos costos de inversión y operación.

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La necesidad de atender cambios de tecnología, la búsqueda de reducción de costos, suministros confiables y más económicos, así como la fabricación de dispositivos cada vez más pequeños y potentes, son sólo algunos de los retos que la industria electrónica debe enfrentar día a día.
Un ejemplo de ello, es el de la industria especializada, donde se requiere el uso de una atmósfera modificada, cuyo objetivo es el de generar una atmósfera libre de oxígeno y tener un buen control de la unión, previniendo además la oxidación de los componentes y obteniendo con ello, características óptimas y seguras de todas las partes.
El uso de uniones con alambre de cobre en ensambles de semiconductores ha representado un estado de evolución en este segmento en los recientes años.

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